Холодная листовая штамповка предполагает использование в качестве заготовки лист, полосу или ленту (в рулоне), полученные методом проката. При этом толщина стенок готовой детали останется такой же или изменится незначительно относительно толщины исходной заготовки. Сильно изменяется лишь форма изделия, поэтому его материал должен обладать достаточной пластичностью.
Оптимальными материалами для холодной штамповки являются низкоуглеродистая сталь, легированные стали, медь, латунь с содержанием более 60 % меди, алюминий и его сплавы, магниевые сплавы, титан и др. Однако метод допускает обработку и листовых неметаллических материалов, таких как кожа, целлюлоза, органическое стекло, фетр, текстолит, гетинакс и др. Грамотная разделка листа помогает рационально использовать запасы материала.
Технология позволяет изготовить самые разные плоские и пространственные детали, от мельчайших, массой от долей грамма и размерами от долей миллиметра (например, стрелки часов), до огромных деталей, массой в десятки килограммов и размерами до нескольких метров (кузовные элементы автомобиля или самолета). Поэтому холодный метод штамповки крайне востребован в самых разных отраслях промышленности, от авто- и ракетостроения до электротехники и т.д.
Помимо листовой популярна объемная штамповка (ХОШ). Для получения деталей нужной формы ,как правило, используются калиброванные прутки или проволока. Технология обеспечивает высокую точность штампованных изделий и чистоту краев. Методами ХОШ изготавливают высокоточные и высоконагруженные детали (шаровые опоры подвески машин, коленчатые валы ДВСи др.).