Токарная обработка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь представляет собой сложный в обработке материал, требующий особого подхода при токарных работах. Ее уникальные свойства, обеспечивающие коррозионную стойкость, одновременно создают значительные технологические сложности.


Основные технологические сложности

Главные проблемы при точении связаны с физико-механическими свойствами металла:

• Высокая прочность и вязкость
• Низкая теплопроводность (в 2-3 раза ниже, чем у углеродистых)
• Склонность к наклепу и упрочнению при обработке
• Образование стойкой вязкой стружки
• Быстрый износ режущего инструмента

Критические параметры работы с материалом

1.Выбор инструмента:

• Твердосплавные пластины с износостойкими покрытиями
• Острая режущая кромка с положительной геометрией
• Специальные стружколомающие канавки
• Повышенная жесткость инструментальной оснастки

2.Режимы резания:

• Скорость резания: 60-120 м/мин (для аустенитных)
• Подача: 0,1-0,3 мм/об
• Глубина резания: не менее 0,5 мм
• Постоянная нагрузка на инструмент (без колебаний)

3.Охлаждение:

• Обильная подача СОЖ под высоким давлением
• Использование специальных составов для нержавеющих сталей
• Охлаждение через инструмент (при возможности)
• Контроль температуры в зоне резания

Особенности разных групп нержавеющих сталей

1.Аустенитные (304, 316):

• Наибольшая сложность обработки
• Выраженная склонность к наклепу
• Требуют осторожного подхода

2.Ферритные (430):

• Лучшая обрабатываемость
• Меньшая склонность к упрочнению
• Допускают более высокие скорости

3.Мартенситные (420):

• Промежуточные характеристики
• Требуют контроля режимов резания

Правильный выбор инструмента и режимов обработки позволяет нашим специалистам добиться стабильного качества поверхности и приемлемой производительности даже при работе с наиболее сложными марками нержавеющих сталей.