Принцип резкиПлазма обладает очень высокой температурой — до 30 000°C, что позволяет быстро расплавлять и разрезать металл. Для раскроя меди обычно применяют воздух, аргон или азот в качестве рабочего газа, что обеспечивает чистоту и качество реза.
Особенности резки медиМатериал отличается высокой теплопроводностью, что влияет на процесс раскроя. Тепло быстро рассеивается по материалу, поэтому требуется более высокая мощность оборудования и точная настройка параметров резки. Важно учитывать следующие нюансы:
- Требования к мощности. Для качественной резки медных листов необходимы плазменные установки с достаточной мощностью, чтобы обеспечить стабильное плавление и прорезание металла.
- Чистота реза. Благодаря высокой температуре плазмы, кромки медных деталей получаются ровными, без значительных заусенцев и оплавлений. Это снижает необходимость в дополнительной обработке.
- Толщина материала. Плазменная резка особенно эффективна для листового материала толщиной от 1 до 20 мм. Для более толстых заготовок требуется мощное оборудование и замедление скорости.
- Минимальная зона термического влияния. Высокотемпературнаяструя воздействует локально, что позволяет избежать деформации и изменения структуры металла вблизи линии реза.
Преимущества плазменной резки меди- Высокая скорость обработки
- Гибкость применения
- Экономичность
- Автоматизация процесса. Современные комплексы легко интегрируются в автоматизированные производственные линии, обеспечивая стабильное качество и повторяемость изделий.
Металлообрабатывающая компания ТЕХКОНТУР, использующая плазменную резку меди, способна реализовать проекты любой сложности, соответствующие самым строгим требованиям заказчиков.