Фрезерная обработка нержавеющей стали — одна из наиболее востребованных и одновременно сложных операций в современной металлообработке. Благодаря своим уникальным свойствам, она широко применяется в машиностроении, пищевой, медицинской, химической и других отраслях, где требуется высокая коррозионная стойкость и прочность. Однако обработка этого материала требует особого подхода, знаний и опыта.
Нержавеющая сталь отличается высокой прочностью, вязкостью и склонностью к наклёпу, что существенно осложняет процесс фрезерования. В отличие от обычных конструкционных сталей, нержавейка обладает низкой теплопроводностью, из-за чего тепло концентрируется в зоне резания. Это приводит к быстрому износу режущего инструмента, ухудшению качества поверхности и увеличению вероятности появления дефектов на детали.
Кроме того, нержавейка склонна к образованию наклёпа — упрочнённого слоя на поверхности, который затрудняет дальнейшую обработку и может привести к появлению микротрещин. Поэтому при фрезеровании важно правильно подобрать режимы резания и использовать специализированный инструмент.
- Выбор инструмента для фрезерования
Для обработки нержавеющей стали применяются фрезы из твёрдого сплава с износостойким покрытием (например, TiAlN, AlTiN), а также инструменты из быстрорежущей стали с повышенной твёрдостью. Важно выбирать фрезы с минимальным радиусом закругления режущей кромки и положительным углом наклона, что способствует снижению силы резания и уменьшает риск образования наклёпа.
Особое внимание уделяется качеству заточки инструмента — тупые или повреждённые кромки быстро выходят из строя при работе с нержавеющей сталью. Для увеличения срока службы инструмента рекомендуется использовать фрезы с увеличенным количеством зубьев и специальной геометрией для эффективного удаления стружки.
- Режимы резания и охлаждение
Фрезерование нержавеющей стали требует пониженных скоростей резания и подачи по сравнению с обработкой обычных сталей. Это связано с высокой твёрдостью и низкой теплопроводностью материала. Для предотвращения перегрева и увеличения стойкости инструмента обязательно применение обильного охлаждения — как правило, используются специальные эмульсии или масла, которые эффективно отводят тепло и уменьшают трение.
Также важно контролировать глубину резания: слишком большие значения могут привести к вибрациям, поломке инструмента и ухудшению качества поверхности. Оптимальный выбор режимов резания позволяет добиться высокой точности и чистоты обработки.
- Качество поверхности и точность
Фрезерование нержавейки позволяет получать детали с высокой точностью и отличной чистотой поверхности, если соблюдены все технологические требования. Для особо ответственных изделий рекомендуется использовать финишную обработку с минимальной подачей и глубиной резания, а также регулярно контролировать состояние инструмента.
Компания ТЕХКОНТУР способна обеспечить максимальную точность и надежность деталей из нержавеющей стали для самых сложных промышленных применений.