Лазерная резка титана — это высокотехнологичный процесс, который широко применяется в аэрокосмической, медицинской, химической и других отраслях промышленности. Данный металл и его сплавы ценятся за уникальное сочетание прочности, легкости и коррозионной стойкости, однако их обработка сопряжена с рядом сложностей. Также он обладает высокой температурой плавления (1668°C), низкой теплопроводностью и склонностью к активному взаимодействию с кислородом при нагреве. Эти свойства определяют специфику его обработки лазером. Во время резки в зоне воздействия лазерного луча металл быстро нагревается, но тепло медленно рассеивается, что может приводить к локальному перегреву и образованию оксидной пленки на кромке.
Для резки титана чаще всего применяют волоконные и CO2-лазеры с большой мощностью (от 1 кВт и выше). Важно подобрать оптимальные параметры:
- скорость резки,
- мощность излучения,
- фокусировку луча
- давление вспомогательного газа.
Слишком высокая мощность может привести к оплавлению кромок, а недостаточная — к неполному прорезанию материала.
Одной из главных особенностей лазерной резки титана является обязательное использование инертных газов (аргон, азот) в качестве защитной среды. Это необходимо для предотвращения окисления и азотирования металла при высоких температурах.
При правильном подборе режимов резки и использовании инертного газа удается получить ровную, чистую кромку без значительных заусенцев и термических повреждений. Для изделий, требующих большой точности и чистоты поверхности, может потребоваться дополнительная механическая обработка.
Обращаясь к специалистам КБ Техконтур, вы получаете профессиональный подход, индивидуальный подбор режимов и гарантированное качество готовых изделий из титана.