Лазерная резка латуни, меди и бронзы
Наши цены
Примеры работ
- ПРОИЗВОДСТВО✔ Фрезерные, токарные работы на станках с ЧПУ, слесарные работы
✔ Плазменный раскрой металла
✔ Литье цветных и черных металлов
✔ Сварочные работы, включая сварку деталей из алюминия
✔ Горячие и холодное цинкование - ПРОЕКТИРОВАНИЕ✔ Создание чертежей, 3D моделей по образцам
✔ Написание технических условий, подготовка документации в соответствии с ЕСКД
✔ Конструирование спец. машин и деталей
✔ Проектирование технологической оснастки
✔ Проектирование технологической оснастки (штампы, пресс-формы, кокиля, литейные формы под давлением, кондукторы, стапели для сварочных работ)
- Высокое качествоМы гарантируем Вам качество услуг, оперативное рассмотрение полученных заявок, индивидуальный подход к каждому клиенту, а так же соблюдение интересов всех заинтересованных лиц
- СтоимостьБлагодаря малым размерам, организация не несет высоких накладных расходов, поэтому мы имеем возможность изготавливать продукцию достойного качества по приемлемым для заказчика ценам
- Любая степень сложностиМы изготавливаем детали любой степени сложности как по чертежам, так и по техническому заданию заказчика
- МобильностьМы отличаемся от других аналогичных организаций скоростью в принятии конструкторских решений
- Без посредниковМы является одновременно разработчиком, производителем и продавцом, мы можем дать консультацию по любому техническому вопросу
Мы принимаем оплату от физических и юридических лиц.
Мы осуществляем доставку во все города России. Сроки доставки будет зависеть от выбранного варианта и Вашего территориального местонахождения.
Лазерная резка — это один из передовых методов обработки металлов, который находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Особое внимание стоит уделить лазерной резке таких цветных металлов, как латунь, медь и бронза, каждый из которых обладает уникальными свойствами и требует особого подхода.
Специфика материалов
Латунь — это сплав меди с цинком, который отличается высокой прочностью и хорошей обрабатываемостью.
Медь славится своей отличной теплопроводностью и электропроводностью, что делает её незаменимой в электротехнике и теплотехнике.
Бронза же сочетает в себе высокую прочность и устойчивость к коррозии, что делает её востребованной в машиностроении и архитектуре.
К преимуществам метода можно отнести:
- Высокая точность: возможность получения деталей с минимальными отклонениями и чистыми кромками, что особенно важно для сложных конструкций.
- Минимальные деформации: благодаря точному контролю процесса, материал сохраняет свою форму, что снижает необходимость в дополнительной обработке.
- Чистота реза: отсутствие заусенцев и необходимость в дополнительной обработке, что сокращает время на финишные работы.
- Гибкость в проектировании: возможность обработки сложных контуров и деталей без потери качества.
Технические аспекты процесса
Для успешной резки цветных металлов лазером необходимо учитывать следующие параметры:
- Выбор лазера: для латуни и меди часто используются CO2-лазеры, а для бронзы — волоконные лазеры, которые обеспечивают более высокую эффективность.
- Настройка мощности: в зависимости от толщины и типа материала, мощность лазера должна быть отрегулирована для достижения оптимального качества реза.
- Скорость резки: оптимальная скорость влияет на качество и производительность процесса, и её необходимо подбирать индивидуально для каждого материала.
- Вспомогательные газы: использование азота или аргона помогает улучшить качество реза и удалить расплавленный металл.
Области применения
Лазерная резка латуни, меди и бронзы находит применение в:
- Автомобильной промышленности для создания декоративных элементов и функциональных деталей.
- Электротехнике для производства медных и латунных компонентов.
- Архитектуре для создания уникальных декоративных элементов и скульптур.
- Машиностроении для изготовления сложных деталей и конструкций.
- Производстве ювелирных изделий благодаря возможности получения высокоточных и сложных форм.
Лазерная резка цветных металлов остаётся одним из самых перспективных и востребованных в современном производстве.