1.Создание управляющей программы
Процесс начинается с подготовки цифровой модели изделия в CAD-программе. Затем с помощью CAM-системы формируется управляющий код (обычно G-код), который определяет траекторию движения лазерной головки, параметры мощности, скорость и другие технологические режимы.
2.Передача программы на станок
Управляющая программа загружается в контроллер станка через USB-носитель, локальную сеть или напрямую с компьютера.
3.Фокусировка и генерация лазерного луча
Внутри станка установлен источник (CO2, волоконный, диодный или другой тип), который генерирует мощный световой поток. Система оптики (зеркала, линзы) фокусирует луч в точку на поверхности обрабатываемого материала.
4.Обработка материала
Под действием сфокусированного луча материал нагревается до высокой температуры, в результате чего происходит его плавление, испарение или выгорание. Движение лазерной головки по заданной траектории обеспечивает точное выполнение резки или гравировки.
5.Удаление отходов
Для удаления продуктов обработки (дыма, пыли, газов) в конструкции станка предусмотрены системы вытяжки и фильтрации.