Фрезерная обработка: точность формы и высокая производительность

Фрезерная обработка металла – один из ключевых методов механической обработки, который широко применяется при изготовлении деталей сложной геометрии, обработке плоскостей, пазов и фасонных поверхностей. Для компании «Техконтур» фрезерование является базовой технологией, которая используется как при единичном изготовлении, так и при серийном выпуске деталей по конструкторской документации и 3D моделям заказчика.

Суть фрезерования заключается в послойном снятии стружки с заготовки вращающимся инструментом – фрезой. За счёт одновременной работы нескольких режущих кромок обеспечивается высокая производительность и возможность формировать сложные контуры.

Фрезы отличаются:

• формой (торцевые, концевые, дисковые, фасонные и др.);
• материалом (быстрорежущая сталь, твёрдый сплав);
• конструкцией (цельные, со сменными пластинами).

Грамотный подбор инструмента и режимов резания позволяет получать требуемую точность и качество поверхности при оптимальном времени обработки.

Фрезерная обработка охватывает широкий спектр задач и подходит для изготовления деталей разной сложности:

• Плоскостное фрезерование – выравнивание и обработка базовых плоскостей, торцов, плит и корпусов.
• Контурное фрезерование – формирование наружных и внутренних контуров, кромок, фасок, сложных профилей.
• Фрезерование пазов и карманов – создание шпоночных, Т образных, прямоугольных и специальных пазов, отверстий прямоугольного сечения, выборка карманов под посадку элементов.
• Обработка фасонных и наклонных поверхностей – формирование радиусов, скруглений, углублений, наклонных плоскостей, 3D поверхностей.
• Черновое и чистовое фрезерование – удаление основного объёма материала с последующей доводкой до заданных размеров и шероховатости.

Благодаря этому фрезерование часто используется при изготовлении корпусов, кронштейнов, плит, фланцев, деталей оснастки и нестандартного оборудования.

Современная фрезерная обработка в «Техrонтур» выполняется преимущественно на станках с числовым программным управлением. Использование ЧПУ позволяет:

• обрабатывать сложные профили и 3D поверхности по программе;
• обеспечивать повторяемость размеров в серийном производстве;
• сокращать время переналадки и подготовки производства;
• автоматизировать смену инструмента и оптимизировать траекторию его движения.

В зависимости от задачи применяются вертикальные, горизонтальные и многоосевые обрабатывающие центры. Для нестандартных операций и габаритных заготовок могут использоваться и универсальные фрезерные станки при необходимости.

Фрезерование эффективно применяется для различных металлов и сплавов:

• конструкционные и инструментальные стали;
• нержавеющие и жаропрочные сплавы;
• алюминиевые и медные сплавы;
• чугун;
• некоторые цветные металлы и технические пластики.

Для каждого материала подбираются свои режимы резания, тип фрезы и стратегия обработки. Это влияет на стойкость инструмента, стабильность размеров и качество поверхности.

Правильно организованный процесс фрезерования позволяет получать:

• стабильные размеры в пределах заданных допусков;
• высокую точность взаимного положения поверхностей, отверстий и пазов;
• требуемую шероховатость поверхности без дополнительной ручной доработки.

Контроль качества осуществляется с помощью измерительных инструментов и, при необходимости, специализированного оборудования. Это особенно важно при изготовлении ответственных деталей, которые работают в составе узлов машин и механизмов.

Фрезерование остаётся одним из наиболее востребованных методов обработки металла благодаря сочетанию ряда преимуществ:

• высокая производительность за счёт многолезвийного инструмента;
• возможность обработки сложных форм и пространственных поверхностей;
• гибкость при переходе от единичных заказов к сериям;
• хорошая сочетаемость с современными CAD/CAM системами и 3D проектированием;
• оптимальное соотношение стоимости и точности для широкого круга деталей.

Специалисты «Техконтур» выполняют фрезерную обработку как по готовым чертежам, так и в составе комплексных проектов, включающих:

• разработку 3D модели и конструкторской документации;
• технологическую подготовку производства и подбор оснастки;
• программирование обработки на станках с ЧПУ;
• изготовление опытных и серийных партий деталей;
• контроль качества и подготовку сопроводительной документации.

При необходимости возможно внесение предложений по улучшению технологичности конструкции, снижению себестоимости изготовления и повышению надёжности детали в эксплуатации.

Использование современного оборудования, актуального инструмента и инженерной экспертизы позволяет «Техконтур» обеспечивать устойчивое качество фрезерной обработки и выполнять заказы для различных отраслей промышленности – от машиностроения и энергетики до приборостроения и производства металлоконструкций.

Авторы: Специалисты "Техконтура"